Сварочный полуавтомат Alpha Q 351.

Сварочный аппарат ALPHAQ 351 принадлежит к моделям инновационных сварочных аппаратов нового поколения, разработанного на основе надёжной и испытанной инверторной технологии EWM. Область применения аппарата охватывает весь спектр производственных задач, обеспечивая высокое качество сварки многих материалов и сплавов.

• Сетевое напряжение (допуски) 3 x 400 В (-25 % - +20 %)
• Сетевой предохранитель (инерционный) 3 x 25 A  
• Диапазон регулирования сварочного тока 5 A - 350 A  
• Продолжительность включения 40 °C350 A / 100 %  
• Габариты (ДxШxВ) в мм 1100 x 455 x 1000
• Вес 125 кг.
• Габариты устройства подачи проволоки
• (ДxШxВ) в мм 690 x 300 x 410
• Вес устройства подачи проволоки 15,1 кг.

- увеличение скорости сварки на 30%;

- минимальные затраты при подготовке шва;

- минимизация слоев при многослойной и многопроходной сварке;

- меньше расходов присадочного материала;

- отсутствует необходимость обработки шва после сварки;

- меньший расход защитного газа и меньшее время сварки.

2. Отличные характеристики сврки.

- глубокое проплавление для оптимального провара корня шва;

- отсутствие подрезов и почти полное отсутствие брызг;

- сведение к минимуму или предотвращение коротких замыканий; 

- оптимальная геометрия шва при выполнении угловых швов;

- стабильная по направленности дуга;

- стабильный процесс при длинном вылете электродной проволоки;

- очень быстрая реакция при изменении длины дуги;

- минимальная зона термического влияния;

- увеличенное давление плазмы в дуге;

- сокращение потерь легирующих элементов;

- отсутствие скачков дуги, даже при длинном вылете электрода.

3. Простота эксплуатации

- быстрота выбора сварочного задания;

- меньше вспомогательных работ и доработок;

- отличные характеристики провара благодаря высокому давлению дуги;

- точная и удобная настройка всех параметров.

     Применение технологии EWM-coldArc в сварочном аппарате ALPHA Q 351 позволяет осуществлять сварочный процесс с минимальным короблением и брызгообразованием благодаря цифровому контролю над переносом металла, а также с максимальным контролем заварки корня шва. Технология позволяет значительно снизить пик мощности при повторном зажигании дуги и существенно уменьшить теплопередачу на этапе расплавления.

Возможности EWM-coldArc:

1. Сваривание тончайших листов

- великолепное перекрытие зазоров;

- минимальное коробление;

- очень высокая скорость сварки;

- расплав не проваливается даже без поддерживающей подкладки при сварке тонких листов;

- позволяет сваривать листы толщиной до 0,3 мм. 

2. Сварка трубы EWM-coldArc

Великолепные результаты сварки корневого шва во всех сегментах окружности трубы с помощью EWM-coldArc.

- заврка корня;

- оптимальные результаты сварки во всех пространственных положениях;

- великолепные результаты при сварке с зазором;

- использование стандартной горелки Mig/Mag.

3. Смешанное соединение.

Метод EWM-coldArc впервые предоставляет возможность, для создания смешанных соединений, используя процесс Mig. На фотографии показано соединение алюминия и стали с помощью проволоки на основе цинка. 

- алюминий-сталь;

- магний-сталь;

- алюминий-магний.

4. Пайка MIG. 

Благодаря регулированию данного процесса, размер капли и профиль шва формируется индивидуально.

- великолепное перекрытие зазоров;

- минимальное повреждение цинкового покрытия при использовании припоя на основе Cu и отсутствие повреждений при использовании припоя на основе Zn;

- минимальная деформация;

- любая распространенная горелка;

- пайка вручную в любом положении;

- впервые стала возможна пайка MIG с помощью новых присадочных материалов на основе цинка (Тплавления примерно 900 С, Ткипения примерно 900 С).